锅炉脱硫脱硝除尘器

锅炉脱硫脱硝除尘器作用是脱去烟气中二氧化硫，要加入吸收剂的。洗涤塔一般用来洗去夹带的小颗粒等物质，一般用水就可以了。吸收塔是一套较为复杂的化工装置，洗涤塔结构较为简单，就是通过水循环来起到洗涤的作用。

锅炉脱硫脱硝除尘器压差高的原因主要有：系统生产负荷过大；溶液脏起泡造成拦液；塔板出现问题；正压室进液或负压室漏气。发现脱硫塔压差高后，首先联系仪表对压差计进行检查清理，恢复后，压差变化小明显，排除仪表误差这一原因。对数据统计，发现工艺操作参数，如溶液循环量、操作温度、压力、脱硫气量无变化，那么，分析原因就主要为：脱硫溶液脏，或者塔板出现问题。而这两种问题向决绝系统停车检修才能确认处理。

锅炉脱硫脱硝除尘器装置设备材料选择主要取决于所接触介质的温度和成分。对烟气系统、浓缩塔和吸收塔系统、浆液排放系统、蒸发结晶干燥系统、湿烟囱等设备应该有针对性地选用好的材料。玻璃鳞片树脂衬里施工方便，造价适当，是国内广泛应用的烟气脱硫材料。脱硫设备对目前湿法烟气脱硫系统中常用的4种机械式雾化喷嘴进行了雾化试验，采用高速数码摄影法对4种喷嘴在不同压力下的喷雾状况进行测试，并用软件处理，获得各喷嘴在不同工况下的粒径、粒径分布和雾化角等特性。喷嘴雾化粒径随液压的增大呈减小趋势，其中脱硫塔粒径小，扇形喷嘴雾化粒径大；螺旋喷嘴、空心锥喷嘴和扇形喷嘴的雾化角随液压增大变化不大，较为稳定，实心锥喷嘴雾化角随液压增大而增大。

锅炉脱硫脱硝除尘器不仅能吸掉灰尘，并且能针对灰尘做脱硫脱硝处理，防止硫，硝等物质污染空气，除尘器的运作过程是怎样的？

1、含尘烟气由锅炉进入脱硫脱硝除尘器的脱硫塔，根据空气动力作用，设计以特定的角度、方向、流速旋转上升，在塔内储液槽的碱性液里，相互交溶、旋涡、碰撞，液体单位表面积扩大，气、液、固三相粒子间的质量和能量相互传递，物质粒子被碱液吸附，提高了碱液与烟气中尘粒、二氧化硫间的物理吸收和化学反应强度。

2、经微分、潜水、漫游，烟气与碱性液充分接触、反复洗涤，烟气中的二氧化硫、尘硝、氮氧化物等被水吸收，随即气液分离。废液在离心力、重力作用下，沉入槽底浓缩，可自动或手动排渣，上清液调整PH值后循环使用。洁净烟气升腾，经脱硫脱硝除尘器的离心脱水装置高速旋转甩干，送至烟囱，抬升、排空、扩散。

锅炉脱硫脱硝除尘器保养事项：

1、运行管理难度大，水位不易控制，水低达不到除尘效果，水高引风机进水，另外酸碱中和不易控制。

2、除尘器清扫孔的位置应在管道的侧面或上部，所有清扫孔都做到严密不漏风。

3、由于除尘器单位耗钢量比较大，因此在安装上比较好的方法是从筒身上部向下材料由厚向薄逐渐!这样比较好维护。

4、清扫孔盖板与玻璃钢脱硫除尘器壁间用螺栓拧紧或其他压紧装置压紧，盖板与除尘器间应有橡胶板或橡胶带做衬垫。

5、在脱硫塔运行时，体内的气流会形成涡流，涡流一旦形成几乎是无法的，特别是遇到含尘气体温度变化、速度变化以及管壁可能形成的结露等，就需要对除尘管道进行定期清扫。