喷漆房废气处理催化燃烧设备
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喷漆房废气处理催化燃烧设备

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喷漆房废气处理催化燃烧设备

  • 所属分类:催化燃烧系列

  • 产品简介:催化燃烧是一种高效的废气处理方法,它的主要原理是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度(通常是200-400℃)下氧化分解的净化方法。这种方法能耗少、操作简单、安全、净化效率高,非常适合化工、喷漆、绝缘材料、涂装生产等行业的应用。催化燃烧的基本原理如下:催化燃烧借助催化剂,将有机废气在较低的起燃温度下,发生无焰燃烧,并氧化分解为二氧化碳和水,同时放出大量热量。...
  • 发布日期:2020-04-08
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详细介绍


水喷淋法:水喷淋工艺在大气污染处理上有着广泛的应用,在喷涂工序中也得到使用,例如水帘柜就是一例,其原理是通过将水喷洒废气,将废气中的水溶性或大颗粒成分沉降下来,达到污染物与洁净气体分离的目的。其优点是水资源易得,同时经过过滤、沉淀后可回用,最大限度降低水资源的浪费,水喷淋在处理大颗粒成分上有着相当高的效率,常作为废气处理的预处理。


催化燃烧法:将废气加热到200~300℃经过催化床燃烧,达到净化目的。该法能耗低、净化率高、无二次污染、工艺简单操作方便。适用于高温高浓度的有机废气治理,不适用于低浓度、大风量的有机废气治理。

催化燃烧一体机有哪些技术特点?

催化燃烧一体机对高浓度废气进行预处理,分析各车间产生的废气,含有禁忌物质的废气应分开处理。当有害物质(如活性炭,叠氮化合物等)可能沉积在废气管道中时,应考虑定期清洁废气管道。在排气管道的设计和安装过程中,应考虑到某些坡度,以便于消除渗流并避免过多的流出物积聚,导致排气管变形和过多的残余混合物;积液经常排出。排气管道应在所有危险点(如支管接入歧管)设置排气板,以减少返回反应釜并产生连锁反应。排放废气中可能含有少量粉尘,因此在吸附净化前端一般需加装纤维过滤器或干湿复合过滤器,对废气粉尘进行拦截净化。


催化燃烧一体机根据吸附(速率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计,采用双气路连续工作,一个催化燃烧室,两个吸附床交替使用。先将废气用活性炭吸附,当快达到饱和时停止吸附,然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭循环:脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。去除尘杂后的废气,经合理布风,使其均匀地通过固定吸附床内的吸附材料层过流断面,在相应停留时间内,由于吸附材料表面与有机废气分子间相互作用发生物理吸附,废气中的有机成份吸附在活性炭表面积,使废气得到净化;净化装置设置两台以上吸附床,即废气从其他几台经过,一台处于脱附循环或备用,保障吸附过程连续性,不影响实际生产。

催化燃烧一体机有哪些技术特点?

1、吸附有机物废气的活性炭床,用催化燃烧后的废气进行脱附循环,脱后的气体再送催化燃烧室进行净化,不需外部能量,运行费用低。

2、耗电量小,由于床层阻力小,用低压风机就可以工作,不但耗电少而且噪音低。催化燃烧时,需电加热启动。

3、设备占地面积小,重量轻。吸附床采用抽展式结构,装填方便,便于较换。

4、催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂,阻力小,活性高。当有机蒸气浓度达到2000PPm以上时,可维持自燃。

5、新型的活性炭吸附材料蜂窝状块形活性炭,极适用于大风量下使用。

6、该设备设计原理、用材好,性能稳定,结构简便,节能省力,没有二次污染。

7、有机物在催化床催化燃烧开始后,其燃烧热可足以维持其反应所需的温度,此时电加热停止,启动电加热时间大约为1小时左右。

催化燃烧一体机中当有机废气的浓度达到2000PPm以上时,有机废气在催化床可维持自燃,不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气,大部分被送往吸附床,用于活性炭循环。这样可达到燃烧和吸附所需的热能,达到节能的目的。循环后的可进入下次吸附;在脱附时,净化操作可用另一个吸附床进行,既适合于连续操作,也适合于间断操作。达到饱和状态的吸附床应停止吸附转入脱附循环。启动脱附风机、开启相应阀门和远红外电加热器,对(蓄热)催化燃烧床内部的催化剂预热,同时产生相应量热空气,当催化床层温度达到设定值时将热空气送入吸附床,吸附材料床层受热解吸出高浓度有机气体,经脱附风机引入催化燃烧床。当废气浓度较高、反应温度较高时,补冷风机自动开启,催化燃烧一体机,催化燃烧床稳定、运行。



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